协作机器人(collaborative robot)，简称cobot或co-robot，是一种设计和人类在共同工作空间中能进行近距离互动的机器人。到2010年为止，大部分工业机器人是自动作业或是被安装在防护网中被人引导作业的。协作机器人则不同，它能和人类近距离接触，在生产生活中充当不同的角色，如在办公的地方环境下它可以是和人类一起工作的自主机器人，在工厂中它可以充当没有防护罩的工业机器人。
协作机器人作为工业机器人的一个细致划分领域，近年来取得了快速的提升，已成为业界非常关注的焦点。当前国内外已有不少于30家的机器人厂商推出了协作机器人产品，与此同时，协作机器人的安全性高、灵活易用、与人协作等特性，也极大的吸引了部分制造公司开始尝试将协作机器人引入到生产线，完成精密装配、检测、产品包装、打磨、机床上下料等工作。协作机器人市场正在迅速崛起!
与发展了几十年的工业机器人相比，协作机器人最大的突破在于它可以直接与人类并肩合作，而无需使用安全围栏进行隔离，这种方式不仅减少了人和机器人之间的距离，大幅度减少了工位所占的面积，更重要的是可以充分结合了人和机器的优势，彼此取长补短，让机器人辅助人类去完成那些高重复性、高精度的工作，而人类则解决灵活性高、一直在优化的工作。
安全性高是协作机器人的基本特征之一，其在设计之初就以给人机互动提供安全保障为宗旨，因此为实现人机协作的安全性，协作机器人一般都会采用轻量化设计，例如轻巧的体型、应用内骨骼设计方式等。
协作机器人一般支持拖动示教、配备直观的用户编程界面，集成简单易操作、易掌握的软件系统和模块化的编码器等，在大部分的场所开箱后普通的工人通过一定的训练就能够实现许多部署工作，因此部署简单。
工业机器人的成本一般来说包括机器人本身的价格和部署两方面。协作机器人的售价一般在10~20w，由于易于编程、安装等特性，部署的费用一般较低。
协作机机器人冲破了安全护栏的限制，可以不受固定地理位置的约束，而是随着实际的需求，只需简单编程和训练，就能够在不同的地方快速适应新的生产任务，因此能够较好地支持柔性生产模式。
目前协作机器人的主要应用行业是消费类电子和汽车零部件。而主要的应用在搬运和组装。从协作机器人的特点，以及下业的发展来看，MIRDATABANK认为：
1.随着5G技术在未来5年内的普及和应用，3C仍然会是协作机器人的重要增长点。
2.半导体行业，将成为协作机器人以及传统工业机器人的下一个增长点。半导体行业体量大，投资大，国家扶持政策力度大。而且半导体行业的很多工艺环节，适合协作机器人的应用。下表是目前国家针对半导体行业各类公司的扶持力度分析，能够准确的看出，针对半导体行业设施厂商和SI的扶持力度最大。这也代表着对协作机器人以及工业机器人的巨大商机。
随着协作机器人应用领域的继续扩展，为了让更多的人能够正常的使用机器人，提供更简单直观，功能更强大的编程方法是一个必然的趋势。返回搜狐，查看更加多
